I. pagpapaikli
Sa dulo ng buntot ng ilang mga extruded na produkto, pagkatapos ng mababang pag-inspeksyon ng magnification, mayroong isang kababalaghan na parang sungay sa gitnang bahagi ng cross section, na tinatawag na shrinking tail.
Sa pangkalahatan, ang buntot ng forward extrusion na produkto ay mas mahaba kaysa sa reverse extrusion, at ang malambot na haluang metal ay mas mahaba kaysa sa matigas na haluang metal.Ang pag-urong ng forward extruded na produkto ay kadalasang nasa anyo ng annular disjoint layer, at ang pag-urong ng reverse extruded na produkto ay kadalasang nasa hugis ng central funnel.
Ang metal ay pinalabas sa likod na dulo, at ang ingot na balat at mga dayuhang inklusyon ay naipon sa patay na sulok ng extrusion cylinder o ang gasket na dumaloy sa produkto upang bumuo ng pangalawang pag-urong;kapag ang natitirang materyal ay masyadong maikli at ang gitna ng produkto ay hindi sapat na pinakain, ang form ay isang uri ng pagdadaglat.Mula sa dulo ng buntot hanggang sa harap, ang buntot ay unti-unting nagiging mas magaan at ganap na nawawala.
Ang pangunahing sanhi ng pag-urong
1. Ang natitirang materyal ay masyadong maikli o ang haba ng cut end ng produkto ay hindi nakakatugon sa mga regulasyon;
2. Ang extrusion pad ay hindi malinis at may mantsa ng langis;
3. Sa huling yugto ng pagpilit, ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis o biglang tumaas;
4. Gumamit ng deformed squeeze pad (isang nakataas na pad sa gitna);
5. Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion cylinder;
6. Ang extrusion cylinder at ang extrusion shaft ay hindi nakahanay;
7. Ang ibabaw ng ingot ay hindi malinis, may mga mantsa ng langis, mga bukol ng segregation at natitiklop at iba pang mga depekto ay hindi naalis;
8. Ang panloob na manggas ng extrusion cylinder ay hindi malinis o deformed, at ang panloob na lining ay hindi nililinis ng isang cleaning pad sa oras.
Paraan ng pag-iwas
1. Mag-iwan ng nalalabi at gupitin ang mga buntot kung kinakailangan;
2. Panatilihing malinis ang mga hulma;
3. Pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng ingot;
4. Makatuwirang kontrolin ang temperatura at bilis ng extrusion upang matiyak ang makinis na pagpilit;
5. Maliban sa mga espesyal na pangyayari, mahigpit na ipinagbabawal ang paglalagay ng langis sa ibabaw ng tool at amag;
6. Ang gasket ay maayos na pinalamig.
II.Magaspang na kristal na singsing
Ang ilang mga produktong pinalabas ng aluminyo haluang metal ay bumubuo ng isang magaspang na recrystallized na istraktura ng butil na lugar sa kahabaan ng periphery ng produkto sa piraso ng pagsubok na mababa ang magnification pagkatapos ng paggamot sa solusyon, na tinatawag na isang coarse grain ring.Dahil sa iba't ibang mga hugis at pamamaraan ng pagproseso ng mga produkto, ang hugis ng singsing, hugis ng arko at iba pang anyo ng mga magaspang na singsing ay maaaring mabuo.Ang lalim ng coarse-grained na singsing ay unti-unting bumababa mula sa buntot hanggang sa harap at ganap na nawawala.Ang pangunahing mekanismo ng pagbuo ay ang sub-grain na rehiyon na nabuo sa ibabaw ng produkto pagkatapos ng mainit na pagpilit, at ang magaspang na recrystallized na butil na rehiyon ay nabuo pagkatapos ng pag-init at paggamot ng solusyon.
Ang pangunahing sanhi ng magaspang na singsing na kristal
1. Hindi pantay na pagpapapangit ng extrusion
2. Ang temperatura ng paggamot sa init ay masyadong mataas at ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, upang ang mga butil ay lumaki;
3. Ang kemikal na komposisyon ng ginto ay hindi makatwiran;
4. Ang pangkalahatang heat-treatable strengthening alloys ay may magaspang na mga singsing pagkatapos ng heat treatment, lalo na ang mga hugis at bar ng 6a02, 2a50 at iba pang mga haluang metal ay ang pinaka-seryoso, na hindi maaaring alisin at maaari lamang kontrolin sa loob ng isang tiyak na hanay;
5. Maliit ang extrusion deformation o hindi sapat ang deformation, o nasa critical deformation range, at madaling makagawa ng magaspang na kristal na singsing.
Paraan ng pag-iwas
1. Ang panloob na dingding ng extrusion cylinder ay makinis at malinis, na bumubuo ng isang kumpletong manggas ng aluminyo upang mabawasan ang alitan sa panahon ng pagpilit;
2. Ang pagpapapangit ay dapat na buo at pare-pareho hangga't maaari, at ang mga parameter ng proseso tulad ng temperatura at bilis ay dapat na makatwirang kontrolado;
3. Iwasan ang temperatura ng paggamot sa solusyon ay masyadong mataas o ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba;
4. Extrusion na may porous die;
5. Extrusion sa pamamagitan ng reverse extrusion method at static extrusion method;
6. Ginawa ng solusyon sa paggamot-pagguhit-pag-iipon na paraan;
7. Ayusin ang kabuuang komposisyon ng ginto at dagdagan ang elemento ng pagbabawal ng recrystallization;
8. Gumamit ng mas mataas na temperatura extrusion;
9. Ang ilang mga alloy ingot ay hindi homogenized, at ang coarse grain ring ay mababaw sa panahon ng extrusion.
III, patong-patong
Ito ay isang depekto sa delamination ng balat na nabuo kapag ang daloy ng metal ay medyo pare-pareho, at ang ibabaw ng ingot ay dumadaloy sa produkto kasama ang interface sa pagitan ng amag at ang front end elastic zone.Sa transverse low-magnification test piece, lumalabas na may depekto ng iba't ibang layer sa gilid ng cross-section.
Ang pangunahing sanhi ng stratification
1. May alikabok sa ibabaw ng ingot o ang ingot ay may malalaking segregation aggregates sa halip na balat ng kotse, metal na mga bukol, atbp., na madaling bumuo ng mga layer;
2. May mga burr sa ibabaw ng blangko o dumi tulad ng mantsa ng langis, sawdust, atbp., na hindi nililinis bago i-extrusion;
3. Ang posisyon ng die hole ay hindi makatwiran, malapit sa gilid ng extrusion cylinder;
4. Ang extrusion tool ay seryosong pagod o may dumi sa bushing ng extrusion cylinder, na hindi maaaring linisin at palitan sa oras;
5. Ang pagkakaiba ng diameter ng extrusion pad ay masyadong malaki;
6. Ang temperatura ng extrusion cylinder ay mas mataas kaysa sa ingot.
Paraan ng pag-iwas
1. Makatwirang disenyo ng mga hulma, napapanahong inspeksyon at pagpapalit ng mga hindi kwalipikadong kasangkapan;
2. Ang mga hindi kwalipikadong ingot ay hindi naka-install sa pugon;
3. Pagkatapos putulin ang natitirang materyal, dapat itong linisin nang hindi dumidikit sa lubricating oil;
4. Panatilihing buo ang lining ng extrusion cylinder, o linisin ang lining sa oras gamit ang gasket.
IV.Mahina ang hinang
Ang phenomenon ng weld delamination o hindi kumpletong welding ng hollow product na na-extruded ng split die sa weld ay tinatawag na poor welding.
Ang pangunahing sanhi ng mahinang hinang
1. Ang extrusion coefficient ay maliit, ang extrusion temperature ay mababa, at ang extrusion speed ay mabilis;
2. Ang extrusion na lana o mga kasangkapan ay hindi malinis;
3. Langis ang amag;
4. Hindi wastong disenyo ng amag, hindi sapat o hindi balanseng hydrostatic pressure, hindi makatwirang disenyo ng mga shunt hole;
5. May mantsa ng langis sa ibabaw ng ingot.
Paraan ng pag-iwas
1. Tamang taasan ang extrusion coefficient, extrusion temperature at extrusion speed;
2. Makatwirang disenyo at paggawa ng mga hulma;
3. Ang extrusion cylinder at extrusion gasket ay hindi nilalangis at pinananatiling malinis;
4. Gumamit ng mga ingot na may malinis na ibabaw.
V. Extrusion crack
Ito ay isang maliit na hugis arc na crack sa gilid ng transverse test piece ng extruded na produkto, at panaka-nakang pag-crack sa isang tiyak na anggulo kasama ang longitudinal na direksyon nito, na nakatago sa ilalim ng epidermis sa mga magaan na kaso, at may ngipin na mga bitak sa panlabas na layer. sa mga malalang kaso, na seryosong makakasira sa pagpapatuloy ng metal.Nabubuo ang mga extrusion crack kapag ang ibabaw ng metal ay napunit ng labis na pana-panahong tensile stress ng die wall sa panahon ng proseso ng extrusion.
Ang pangunahing sanhi ng mga bitak ng extrusion
1. Ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis;
2. Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion;
3. Ang bilis ng pagpilit ay masyadong nagbabago;
4. Ang temperatura ng extruded na lana ay masyadong mataas;
5. Kapag ang porous die ay na-extruded, ang die arrangement ay masyadong malapit sa gitna, kaya ang central metal supply ay hindi sapat, upang ang pagkakaiba sa pagitan ng center at ang gilid ng daloy rate ay masyadong malaki;
6. Ang ingot homogenization annealing ay hindi maganda.
Paraan ng pag-iwas
1. Mahigpit na ipatupad ang iba't ibang mga pagtutukoy ng heating at extrusion;
2. Madalas na inspeksyon ng mga instrumento at kagamitan upang matiyak ang normal na operasyon;
3. Baguhin ang disenyo ng amag at maingat na iproseso ito, lalo na ang disenyo ng tulay ng amag, silid ng hinang at radius ng gilid, atbp. ay dapat na makatwiran;
4. Bawasan ang sodium content sa mataas na magnesium aluminum alloys;
5. Ang ingot ay homogenized at annealed upang mapabuti ang plasticity at pagkakapareho nito.
VI.Mga bula
Ang lokal na metal ng balat ay patuloy o walang tigil na nahihiwalay sa base metal, at ito ay ipinakikita bilang isang pabilog na solong o strip-shaped na cavity na nakataas na depekto, na tinatawag na bubble.
Ang pangunahing sanhi ng mga bula
1. Kapag nag-extrude, ang extrusion cylinder at extrusion pad ay may dumi tulad ng moisture at langis;
2. Dahil sa pagsusuot ng extrusion cylinder, ang hangin sa pagitan ng pagod na bahagi at ang ingot ay pumapasok sa ibabaw ng metal sa panahon ng pagpilit;
3. May moisture sa lubricant;
4. Ang ingot structure mismo ay may maluwag at porosity defects;
5. Ang temperatura ng paggamot sa init ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, at ang kahalumigmigan ng kapaligiran sa pugon ay mataas;
6. Ang nilalaman ng hydrogen sa produkto ay masyadong mataas;
7. Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion cylinder at ingot temperature.
Paraan ng pag-iwas
1. Ang mga ibabaw ng mga kasangkapan at ingot ay dapat panatilihing malinis, makinis at tuyo;
2. Makatwirang idisenyo ang pagtutugma ng sukat ng extrusion cylinder at ang extrusion gasket, suriin ang laki ng tool nang madalas, ayusin ang extrusion cylinder sa oras na may malaking tiyan, at ang extrusion gasket ay hindi dapat mawalan ng tolerance;
3. Tiyakin na ang pampadulas ay malinis at tuyo;
4. Mahigpit na sumunod sa proseso ng pagpapatakbo ng proseso ng pagpilit, maubos sa oras, gupitin nang tama, huwag maglagay ng langis, ganap na alisin ang mga natitirang materyales, panatilihing malinis ang mga blangko at amag at hindi marumi.
VII.Nagbabalat
Ito ang kababalaghan ng lokal na paghihiwalay sa pagitan ng metal ng balat at ng base metal ng produkto ng aluminyo haluang metal na extrusion.
Ang pangunahing sanhi ng pagbabalat
1. Kapag ang haluang metal ay pinalitan at pinalabas, ang panloob na dingding ng extrusion cylinder ay nakadikit sa bush na nabuo ng orihinal na metal, na hindi nalinis ng maayos;
2. Ang extrusion cylinder at ang extrusion pad ay hindi maayos na tumugma, at ang panloob na dingding ng extrusion cylinder ay may linya na may lokal na natitirang metal;
3. Ito ay na-extruded sa pamamagitan ng lubricating extrusion cylinder;
4. May metal sa die hole o masyadong mahaba ang working belt ng die.
Paraan ng pag-iwas
1. Linisin nang lubusan ang extrusion cylinder kapag pinapalabas ang haluang metal;
2. Makatuwirang idisenyo ang katugmang laki ng extrusion cylinder at ang extrusion gasket, suriin ang laki ng tool nang madalas, at ang extrusion gasket ay hindi maaaring maging out of tolerance;
3. Linisin ang natitirang metal sa amag sa oras.
VIII.Mga gasgas
Ang mga single-striped mechanical scars na dulot ng pagkakadikit sa pagitan ng matutulis na bagay at sa ibabaw ng produkto sa panahon ng kamag-anak na pag-slide ay tinatawag na mga gasgas.
Ang pangunahing sanhi ng mga gasgas
1. Hindi wastong pag-assemble ng mga kasangkapan, hindi maayos na mga gabay at worktable, matutulis na sulok o dayuhang bagay, atbp.;
2. May mga metal chips sa mold working belt o nasira ang mold working belt;
3. May buhangin o sirang metal chips sa lubricating oil;
4. Maling operasyon sa panahon ng transportasyon at hindi naaangkop na spreader.
Paraan ng pag-iwas
1. Suriin at pakinisin ang amag na gumaganang sinturon sa oras;
2. Suriin ang outflow channel ng produkto, dapat itong maging makinis, at ang landas ng gabay ay maaaring maayos na lubricated;
3. Pigilan ang mekanikal na gasgas at gasgas habang hinahawakan.
IX.Bumps
Ang mga peklat na nabuo sa ibabaw ng mga produkto o ang mga produkto na nabangga sa iba pang mga bagay ay tinatawag na bump injuries.
Ang pangunahing sanhi ng bumps
1. Ang istraktura ng workbench at material rack ay hindi makatwiran;
2. Hindi wastong proteksyon ng metal ng mga materyal na basket, materyal na rack, atbp.;
3. Huwag hawakan ito nang may pag-iingat kapag nagpapatakbo.
Paraan ng pag-iwas
1. Maingat na operasyon, hawakan nang may pag-iingat;
2. Gilingin ang mga matutulis na sulok, at takpan ang basket at rack ng dunnage at malambot na materyales.
X. Mga gasgas
Ang mga peklat na ibinahagi sa mga bundle sa ibabaw ng produkto na sanhi ng kamag-anak na pag-slide o dislokasyon pagkatapos na ang ibabaw ng extruded na produkto ay madikit sa mga gilid o ibabaw ng iba pang mga bagay ay tinatawag na mga gasgas.
Ang pangunahing sanhi ng mga gasgas
1. Ang amag ay seryosong pagod;
2. Dahil sa mataas na temperatura ng ingot, ang die hole ay dumidikit sa aluminum o ang die hole working belt ay nasira;
3. Ang dumi tulad ng grapayt at langis ay nahuhulog sa extrusion cylinder;
4. Ang mga produkto ay gumagalaw sa isa't isa, upang ang ibabaw ay scratched at ang extrusion flow ay hindi pantay, na nagiging sanhi ng mga produkto upang hindi dumaloy sa isang tuwid na linya, na nagreresulta sa mga gasgas sa pagitan ng materyal at ang gabay na landas at ang worktable.
Paraan ng pag-iwas
1. Suriin at palitan ang hindi kwalipikadong mga hulma sa oras;
2. Kontrolin ang temperatura ng pag-init ng lana;
3. Tiyakin na ang ibabaw ng extrusion cylinder at lana ay malinis at tuyo;
4. Kontrolin ang bilis ng pagpilit upang matiyak ang pare-parehong bilis.
XI.Mga marka ng amag
Ito ay isang bakas ng longitudinal unevenness sa ibabaw ng extruded na produkto, at lahat ng mga extruded na produkto ay may die mark sa iba't ibang antas.
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng amag
Ang pangunahing dahilan: ang sinturon ng pagtatrabaho ng amag ay hindi makakamit ang ganap na kinis.
Paraan ng pag-iwas
1. Siguraduhing malinis, makinis at walang matatalim na gilid ang ibabaw ng mold working belt;
2. Makatwirang paggamot sa nitriding upang matiyak ang mataas na tigas sa ibabaw;
3. Tamang ayusin ang amag;
4. Ang working belt ay dapat na idinisenyo nang makatwiran, at ang working belt ay hindi dapat masyadong mahaba.
XII.I-twist, yumuko, kumaway
Ang phenomenon kung saan ang cross section ng extruded product ay angularly deflected sa longitudinal direction ay tinatawag na twisting.Ang kababalaghan na ang produkto ay nakakurba sa longitudinal na direksyon o ang hugis ng kutsilyo ay hindi tuwid ay tinatawag na baluktot.Ang tuluy-tuloy na undulating phenomenon na nangyayari sa longitudinal na direksyon ng produkto ay tinatawag na wave.
Ang mga pangunahing sanhi ng pag-twist, baluktot, at mga alon
1. Ang disenyo at pag-aayos ng mga die hole ay hindi maganda, o ang laki ng pamamahagi ng working belt ay hindi makatwiran;
2. Mahina machining katumpakan ng mamatay butas;
3. Hindi naka-install ang wastong gabay;
4. Hindi wastong pag-aayos ng amag;
5. Hindi wastong temperatura at bilis ng pagpilit;
6. Ang produkto ay hindi na-pre-straightened bago solusyon paggamot;
7. Hindi pantay na paglamig sa panahon ng online na paggamot sa init.
Paraan ng pag-iwas
1. Mataas na antas ng disenyo at pagmamanupaktura ng amag;
2. Mag-install ng angkop na gabay, traksyon at pagpilit;
3. Gumamit ng lokal na pagpapadulas, pag-aayos ng amag at paglilipat o baguhin ang disenyo ng butas ng paglilipat upang ayusin ang rate ng daloy ng metal;
4. Makatwirang ayusin ang temperatura at bilis ng pagpilit upang gawing mas pare-pareho ang pagpapapangit;
5. Naaangkop na bawasan ang temperatura ng paggamot sa solusyon o taasan ang temperatura ng tubig para sa paggamot ng solusyon;
6. Tiyakin ang pare-parehong paglamig sa panahon ng online quenching.
XIII.Matigas na liko
Ang biglaang baluktot ng isang extruded na produkto sa isang lugar sa direksyon ng haba ay tinatawag na hard bend.
Ang pangunahing sanhi ng matigas na baluktot
1. Hindi pantay na bilis ng extrusion, biglaang pagbabago mula sa mababang bilis patungo sa mataas na bilis, o biglaang pagbabago mula sa mataas na bilis patungo sa mababang bilis, at biglaang paghinto;
2. Mahigpit na ilipat ang produkto sa panahon ng proseso ng pagpilit;
3. Ang gumaganang ibabaw ng extruder ay hindi pantay.
Paraan ng pag-iwas
1. Huwag tumigil nang random o baguhin ang bilis ng pagpilit bigla;
2. Huwag ilipat ang profile nang biglaan sa pamamagitan ng kamay;
3. Tiyakin na ang discharge table ay flat at ang discharge roller table ay makinis, walang dayuhang bagay, at ang pinagsamang produkto ay hindi nakaharang.
XIV.Hemp noodles
Ito ang depekto sa ibabaw ng extruded na produkto, na nangangahulugan na ang ibabaw ng produkto ay tuluy-tuloy na mga natuklap, mga gasgas sa lugar, mga hukay, metal beans, atbp. na may maliit na hindi pantay.
Ang pangunahing sanhi ng pockmark
1. Ang tigas ng amag ay hindi sapat o ang tigas ay hindi pantay;
2. Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion;
3. Ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis;
4. Ang gumaganang sinturon ng amag ay masyadong mahaba, magaspang o natigil sa metal;
5. Masyadong mahaba ang extruded na lana.
Paraan ng pag-iwas
1. Pagbutihin ang tigas at tigas pagkakapareho ng amag nagtatrabaho belt;
2. Painitin ang extrusion cylinder at ang ingot ayon sa mga regulasyon, at gamitin ang naaangkop na bilis ng extrusion;
3. Makatuwirang idisenyo ang amag, bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng working belt, at palakasin ang inspeksyon sa ibabaw, pagkukumpuni at pagpapakinis;
4. Gumamit ng makatwirang haba ng ingot.
XV.Pagpindot ng metal
Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang mga metal chips ay pinindot sa ibabaw ng produkto, na tinatawag na metal pressing.
Ang mga pangunahing sanhi ng pagpasok ng metal:
1. Ang mga dulo ng lana ay may sira;
2. Ang panloob na ibabaw ng lana ay natigil sa metal o ang lubricating oil ay naglalaman ng mga metal na labi at iba pang dumi;
3. Ang extrusion cylinder ay hindi nalinis, at may iba pang mga metal na labi;
4. Ang ingot ay nahuhulog sa iba pang mga metal na dayuhang bagay;
5. May kasamang slag sa lana.
Paraan ng pag-iwas
1. Alisin ang mga burr sa lana;
2. Tiyakin na ang ibabaw ng lana at ang lubricating oil ay malinis at tuyo;
3. Linisin ang mga metal debris sa molde at extrusion cylinder;
4. Pumili ng mataas na kalidad na lana.
XVI.Non-metal na pagpindot
Ang mga dayuhang bagay tulad ng itim na bato ay pinindot sa panloob at panlabas na mga ibabaw ng extruded na produkto, na tinatawag na non-metallic indentation.Matapos maalis ang banyagang bagay, ang panloob na ibabaw ng produkto ay magpapakita ng mga depresyon ng iba't ibang laki, na sisira sa pagpapatuloy ng ibabaw ng produkto.
Ang pangunahing sanhi ng non-metallic intrusion
1. Ang laki ng butil ng grapayt ay magaspang o pinagsama-sama, na naglalaman ng moisture o langis, at ang paghalo ay hindi pantay;
2. Ang flash point ng cylinder oil ay mababa;
3. Ang ratio ng cylinder oil at graphite ay hindi wasto, at mayroong masyadong maraming grapayt.
Paraan ng pag-iwas
1. Gumamit ng kwalipikadong grapayt at panatilihin itong tuyo;
2. Salain at gumamit ng kuwalipikadong lubricating oil;
3. Kontrolin ang ratio ng lubricating oil at graphite.
XVII.Kaagnasan sa ibabaw
Ang mga extruded na produkto na hindi sumailalim sa paggamot sa ibabaw, ang ibabaw ng extruded na produkto, pagkatapos ng kemikal o electrochemical na reaksyon sa panlabas na daluyan, ay nagiging sanhi ng depekto na dulot ng lokal na pinsala ng ibabaw, na tinatawag na surface corrosion.Ang ibabaw ng corroded na produkto ay nawawala ang metal na kinang nito, at sa mga malubhang kaso, ang kulay abong-puting mga produkto ng kaagnasan ay ginawa sa ibabaw.
Ang pangunahing sanhi ng kaagnasan sa ibabaw
1. Ang produkto ay nakalantad sa corrosive media tulad ng tubig, acid, alkali, asin, atbp. sa panahon ng produksyon, imbakan at transportasyon, o nakaparada sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa loob ng mahabang panahon;
2. Hindi wastong ratio ng komposisyon ng haluang metal;
Paraan ng pag-iwas
1. Panatilihing malinis at tuyo ang ibabaw ng produkto at kapaligiran ng produksyon at imbakan;
2. Kontrolin ang nilalaman ng mga elemento sa haluang metal.
XVIII.Balat ng orange
Ang ibabaw ng extruded na produkto ay may hindi pantay na mga wrinkles tulad ng orange peel, na kilala rin bilang surface wrinkles.Ito ay sanhi ng mga magaspang na butil sa panahon ng pagpilit.Ang mas magaspang na butil, mas kitang-kita ang mga wrinkles.
Ang pangunahing sanhi ng balat ng orange
1. Ang ingot structure ay hindi pantay at ang homogenization treatment ay hindi sapat;
2. Ang mga kondisyon ng pagpilit ay hindi makatwiran, at ang mga butil ng mga natapos na produkto ay magaspang;
3. Masyadong malaki ang dami ng stretching at straightening.
Paraan ng pag-iwas
1. Makatuwirang kontrolin ang proseso ng homogenization;
2. Ang pagpapapangit ay dapat na pare-pareho hangga't maaari (kontrolin ang temperatura ng extrusion, bilis, atbp.)
3. Kontrolin ang dami ng pagwawasto ng tensyon na hindi masyadong malaki.
XIX.Hindi pantay
Pagkatapos ng pagpilit, ang lugar kung saan nagbabago ang kapal ng produkto sa eroplano ay lumilitaw na malukong o matambok.Sa pangkalahatan, hindi ito makikita sa mata.Pagkatapos ng paggamot sa ibabaw, lumilitaw ang mga pinong anino o anino ng buto.
Ang pangunahing sanhi ng hindi pagkakapantay-pantay
1. Ang sinturon ng pagtatrabaho ng amag ay hindi maayos na idinisenyo, at ang pag-aayos ng amag ay wala sa lugar;
2. Ang laki ng shunt hole o ang pre-chamber ay hindi angkop, at ang puwersa ng paghila o pagpapalawak ng profile sa cross area ay nagdudulot ng bahagyang pagbabago sa eroplano;
3. Ang proseso ng paglamig ay hindi pantay, at ang bilis ng paglamig ng makapal na pader na bahagi o ang intersecting na bahagi ay mabagal, na nagreresulta sa iba't ibang antas ng pag-urong at pagpapapangit ng eroplano sa panahon ng proseso ng paglamig;
4. Dahil sa malaking pagkakaiba sa kapal, ang pagkakaiba sa pagitan ng makapal na pader na bahagi o organisasyon ng transition area at iba pang bahagi ng organisasyon ay tumataas.
Paraan ng pag-iwas
1. Pagbutihin ang antas ng disenyo ng amag, paggawa at pagkumpuni ng amag;
2. Tiyakin ang pare-parehong bilis ng paglamig.
XX.Pattern ng panginginig ng boses
Ito ay isang panaka-nakang streak defect na nakahalang sa ibabaw ng extruded na produkto.Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pahalang na tuluy-tuloy na panaka-nakang mga guhit sa ibabaw ng produkto, at ang kurba ng guhit ay pare-pareho sa hugis ng gumaganang sinturon ng amag, at sa mga malalang kaso, mayroong isang halatang bumpy na pakiramdam.
Ang pangunahing sanhi ng vibration
1. Ang extrusion shaft ay umuusad at umuuga dahil sa mga dahilan ng kagamitan, na nagiging sanhi ng pagyanig ng metal kapag umaagos ito palabas ng butas;
2. Ang metal ay nanginginig kapag ito ay umaagos palabas ng die hole dahil sa amag;
3. Ang mold support pad ay hindi angkop, ang mold rigidity ay hindi maganda, at ang vibration ay nangyayari kapag ang extrusion force ay nagbabago.
Paraan ng pag-iwas
1. Gumamit ng mga kuwalipikadong hulma;
2. Ang mga angkop na pad ng suporta ay dapat gamitin kapag naka-install ang amag;
3. Ayusin ang kagamitan.
XXI, Pinaghalo
Ang pangunahing sanhi ng mga pagsasama
Dahil ang inclusion billet ay may metal o non-metal inclusions, hindi ito natagpuan sa nakaraang proseso, at nanatili sa ibabaw o sa loob ng produkto pagkatapos ng extrusion.
Paraan ng pag-iwas
Palakasin ang inspeksyon ng billet (kabilang ang ultrasonic inspection) upang maiwasan ang billet na naglalaman ng metal o non-metallic inclusion na pumasok sa proseso ng extrusion.
XXII, Mga marka ng tubig
Ang mapusyaw na puti o mapusyaw na itim na hindi regular na mga marka ng linya ng tubig sa ibabaw ng produkto ay tinatawag na mga marka ng tubig.
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng tubig
1. Ang pagpapatayo ay hindi maganda pagkatapos ng paglilinis, at mayroong natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng produkto;
2. Ang natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng produkto na dulot ng ulan at iba pang mga dahilan ay hindi nalinis sa oras;
3. Ang gasolina ng aging furnace ay naglalaman ng tubig, at ang tubig ay namumuo sa ibabaw ng produkto sa panahon ng paglamig ng produkto pagkatapos ng pagtanda;
4. Ang gasolina ng aging furnace ay hindi malinis, at ang ibabaw ng produkto ay kinakaing unti-unti ng sulfur dioxide pagkatapos ng pagkasunog o marumi ng alikabok;
5. Ang quenching medium ay polluted.
Paraan ng pag-iwas
1. Panatilihing tuyo at malinis ang ibabaw ng produkto;
2. Kontrolin ang moisture content at kalinisan ng aging charge;
3. Palakasin ang pamamahala ng quenching medium.
XXIII.Ang agwat
Ang ruler ay pahalang na nakapatong sa isang tiyak na eroplano ng extruded na produkto, at mayroong isang tiyak na puwang sa pagitan ng ruler at sa ibabaw, na tinatawag na isang puwang.
Ang pangunahing sanhi ng agwat
Hindi pantay na daloy ng metal sa panahon ng extrusion o hindi wastong pagtatapos at pagtuwid na mga operasyon.
Paraan ng pag-iwas
Makatwirang disenyo at paggawa ng mga hulma, palakasin ang pag-aayos ng amag, at kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion nang mahigpit alinsunod sa mga regulasyon.
XXIV, Hindi pantay na kapal ng pader
Ang mga extruded na produkto ng parehong laki ay may manipis o makapal na mga pader sa parehong seksyon o longitudinal na direksyon, at ang phenomenon ay tinatawag na hindi pantay na kapal ng pader.
Ang pangunahing sanhi ng hindi pantay na kapal ng pader
1. Ang disenyo ng amag ay hindi makatwiran, o ang kasangkapan at pagpupulong ng amag ay hindi wasto;
2. Ang extrusion cylinder at ang extrusion needle ay wala sa parehong centerline, na bumubuo ng eccentricity;
3. Ang lining ng extrusion cylinder ay pagod nang labis, at ang amag ay hindi maaaring maayos na maayos, na nagreresulta sa pagka-eccentricity;
4. Ang hindi pantay na kapal ng dingding ng ingot blank mismo ay hindi maaaring alisin pagkatapos ng una at pangalawang extrusions.Ang hindi pantay na kapal ng pader ng lana pagkatapos ng pagpilit ay hindi inalis pagkatapos ng pag-roll at pag-unat;
5. Ang lubricating oil ay hindi pantay na inilapat, na ginagawang hindi pantay ang daloy ng metal.
Paraan ng pag-iwas
1. I-optimize ang disenyo at paggawa ng tooling at molds, at makatwirang tipunin at ayusin;
2. Ayusin ang gitna ng extruder at ang extrusion mamatay;
3. Pumili ng mga kwalipikadong blangko;
4. Makatwirang kontrol sa temperatura ng extrusion, bilis ng extrusion at iba pang mga parameter ng proseso.
XXV.Palawakin (at) bibig
Ang depekto na ang dalawang gilid ng extruded profile na mga produkto tulad ng groove at I-shaped ay nakahilig palabas ay tinatawag na flaring, at ang depekto na nakahilig sa loob ay tinatawag na parallel opening.
Ang mga pangunahing sanhi ng pagpapalawak (consolidation)
1. Ang bilis ng daloy ng metal ng dalawang "binti" (o isang "binti") ng labangan o katulad na mga profile ng labangan o mga profile na hugis-I ay hindi pantay;
2. Ang daloy ng rate ng gumaganang sinturon sa magkabilang panig ng plato sa ilalim ng uka ay hindi pantay;
3. Hindi wastong stretch straightening machine;
4. Matapos lumabas ang produkto sa butas ng amag, ang online na solusyon sa paggamot ay hindi pantay na pinalamig.
Paraan ng pag-iwas
1. Mahigpit na kontrolin ang bilis ng pagpilit at temperatura ng pagpilit;
2. Tiyakin ang pagkakapareho ng paglamig;
3. Tamang disenyo at paggawa ng mga hulma;
4. Mahigpit na kontrolin ang temperatura at bilis ng extrusion, at i-install ang tool at mamatay nang tama.
XXVI.Ituwid ang mga marka
Ang mga helical streak na ginawa kapag ang itaas na roll ng extruded na produkto ay itinuwid ay tinatawag na straightening marks, at ang straightening marks ay hindi maiiwasan para sa anumang produktong itinuwid ng upper roll.
Ang pangunahing sanhi ng straightening marks
1. May mga gilid sa ibabaw ng roller ng straightening roller;
2. Ang baluktot ng produkto ay masyadong malaki;
3. Sobrang presyon;
4. Masyadong malaki ang anggulo ng straightening roller
5. Ang produkto ay may malaking ovality.
Paraan ng pag-iwas
Gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang ayusin ayon sa dahilan.
XXVII.Mga marka ng paghinto, mga instant na impression, mga marka ng kagat
Itigil ang extrusion sa panahon ng extrusion upang makagawa ng mga guhit sa ibabaw ng produkto at patayo sa direksyon ng extrusion, na tinatawag na mga stop mark;mga linya o guhit na guhit sa ibabaw ng produkto at patayo sa direksyon ng pag-extrusion sa panahon ng pagpilit , na kilala bilang mga marka ng kagat o instant impression (karaniwang kilala bilang "mga pekeng marka ng paradahan")
Sa panahon ng extrusion, ang mga attachment na stably adhered sa ibabaw ng working belt ay agad na natanggal at nakadikit sa ibabaw ng extruded na produkto upang bumuo ng mga pattern.Ang mga pahalang na guhitan ng working belt na lumilitaw kapag ang pagpilit ay tumigil ay tinatawag na mga marka ng paradahan;ang mga guhit na lumilitaw sa panahon ng proseso ng pagpilit ay tinatawag na instant impression o bite marks, at sila ay gagawa ng tunog sa panahon ng pagpilit.
Ang mga pangunahing sanhi ng stop marks, instant marks, at bite marks
1. Hindi pantay na temperatura ng pag-init ng ingot o biglaang pagbabago sa bilis at presyon ng extrusion;
2. Ang mga pangunahing bahagi ng amag ay hindi maganda ang disenyo at paggawa, o ang pagpupulong ay hindi pantay at may mga puwang;
3. Mayroong panlabas na puwersa na patayo sa direksyon ng pagpilit;
4. Ang extruder ay hindi tumatakbo nang maayos, at mayroong isang kababalaghan ng pag-crawl.
Paraan ng pag-iwas
1. Mataas na temperatura, mabagal na bilis at pare-parehong pagpilit, ang puwersa ng pagpilit ay nananatiling matatag;
2. Pigilan ang panlabas na puwersa sa vertical extrusion na direksyon mula sa pagkilos sa produkto;
3. Makatwirang disenyo ng mga kasangkapan at amag, tamang pagpili ng mga materyales sa amag, pagtutugma ng sukat, lakas at tigas.
XXVIII.Mga gasgas sa panloob na ibabaw
Ang mga gasgas sa panloob na ibabaw ng extruded na produkto sa panahon ng proseso ng pagpilit ay tinatawag na inner surface scratches.
Ang pangunahing sanhi ng internal surface abrasion
1. Ang extrusion needle ay natigil sa metal;
2. Ang temperatura ng extrusion needle ay mababa;
3. Ang kalidad ng ibabaw ng extrusion needle ay mahirap at may mga bumps;
4. Ang temperatura at bilis ng pagpilit ay hindi mahusay na kinokontrol;
5. Hindi tamang ratio ng extrusion lubricant;
Paraan ng pag-iwas
1. Taasan ang temperatura ng extrusion cylinder at extrusion needle, at kontrolin ang extrusion temperature at extrusion speed;
2. Palakasin ang lubricating oil filtration, suriin o palitan ng madalas ang basurang langis, at lagyan ng langis nang pantay-pantay at naaangkop;
3. Panatilihing malinis ang ibabaw ng lana;
4. Palitan ang hindi kwalipikadong mga amag at mga karayom ng extrusion sa tamang oras, at panatilihing malinis at makinis ang ibabaw ng mga amag.
XXX.Iba pang mga kadahilanan
Sa madaling salita, pagkatapos ng komprehensibong paggamot, 30 uri ng mga depekto ng nabanggit na mga produkto ng extrusion ng aluminyo haluang metal sa itaas ay maaaring epektibong maalis, mataas na kalidad, mataas na ani, mahabang buhay, at magandang ibabaw ng produkto, na lumilikha ng isang tatak, na nagdadala ng sigla at kasaganaan sa negosyo, at pagkakaroon ng makabuluhang teknikal at pang-ekonomiyang benepisyo.
XXX.Iba pang mga kadahilanan
Sa madaling salita, pagkatapos ng komprehensibong paggamot, 30 uri ng mga depekto ng nabanggit na mga produkto ng extrusion ng aluminyo haluang metal sa itaas ay maaaring epektibong maalis, mataas na kalidad, mataas na ani, mahabang buhay, at magandang ibabaw ng produkto, na lumilikha ng isang tatak, na nagdadala ng sigla at kasaganaan sa negosyo, at pagkakaroon ng makabuluhang teknikal at pang-ekonomiyang benepisyo.
Oras ng post: Ago-14-2022