Refractory Ceramic Foam Filter Para sa Aluminum Casting

Mga Tagubilin:
Suriin at linisin ang mga labi sa ibabaw ng filter box upang panatilihing malinis at walang pinsala ang filter box,suriin ang kaligtasan ng bawat piraso ng kagamitan sa linya ng produksyon, kabilang angmga hurno, naglalaba, mga kahon ng filter athot top casting machine.

Dahan-dahang ilagay ang filter plate sa filter box, at pindutin ang sealing gasket sa palibot ng filter plate sa pamamagitan ng kamay upang maiwasan ang aluminyo likido mula sa bypass o lumulutang.

Painitin muna ang filter box at filter plate nang pantay-pantay upang gawin itong malapit sa temperatura ng molten aluminum, at ang preheating temperature ng filter plate ay hindi mas mababa kaysa260 ℃.Ang paunang pag-init upang alisin ang adsorbed na tubig ay nakakatulong na buksan ang paunang sukat ng butas ng filter sa isang iglap, na pinipigilan ang bahagyang pagbara ng butas ng plato dahil sa thermal expansion at contraction.Elektrisidad o gasmaaaring gamitin ang heating para sa preheating, at ang normal na pag-init ay tumatagal ng 15-30 minuto.

Matapos lumabas ang tinunaw na aluminyo mula sa kahon ng filter, dumaan ito sa launder patungo sa susunod na platform ng paghahagis.Sa oras na ito, bigyang-pansin ang mga pagbabago sa aluminum hydraulic head, at panatilihin ang normal na pangangailangan para sa daloy ng aluminum liquid.Ang normal na paunang presyon ng ulo ay100-150mm.Kapag ang tinunaw na aluminyo ay nagsimulang dumaan, ang pressure head ay bababa sa ibaba75-100mm, at pagkatapos ay unti-unting tataas ang ulo ng presyon.

Sa panahon ng normal na proseso ng pagsasala,iwasan ang katokatvibrating ang filter plate.Kasabay nito, ang launder ay dapat napuno ng aluminyotubig upang maiwasan ang labis na pagkagambala ng likidong aluminyo.
Pagkatapos ng pagsasala, alisin ang filter plate sa oras at linisin ang kahon ng filter.